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精實(shí)深化，數(shù)智攻堅(jiān)，能力筑基——建龍哈軸召開(kāi)2025年9月重點(diǎn)專案PMO分享會(huì)

2025-09-25 13:37:58建龍哈爾濱軸承集團(tuán)有限公司閱讀量：18630      我要評(píng)論

　　2025年9月23日，哈爾濱軸承集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“建龍哈軸”)召開(kāi)2025年9月精實(shí)數(shù)智轉(zhuǎn)型月度PMO分享會(huì)。公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門(mén)一級(jí)主管、分廠負(fù)責(zé)人、轉(zhuǎn)型骨干共100余人參會(huì)，深度拆解“精實(shí)化專案+數(shù)字化工具+能力型團(tuán)隊(duì)”協(xié)同發(fā)力的轉(zhuǎn)型路徑，為沖刺年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　專案落地見(jiàn)實(shí)效，數(shù)據(jù)見(jiàn)證新突破

　　本階段，建龍哈軸延續(xù)“精實(shí)化專案為主體、數(shù)字化系統(tǒng)為助力、能力建設(shè)為保障”推進(jìn)策略，累計(jì)開(kāi)展重點(diǎn)專案60項(xiàng)，覆蓋人事、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、營(yíng)銷、技術(shù)、質(zhì)量、制造等全業(yè)務(wù)鏈條，其中36項(xiàng)專案進(jìn)入關(guān)鍵推進(jìn)階段，10項(xiàng)專案實(shí)現(xiàn)收益落袋，11項(xiàng)專案完成L4(舉措落地)階段驗(yàn)收。本次分享會(huì)聚焦的七大專案，更是從生產(chǎn)效率、成本控制、市場(chǎng)響應(yīng)、技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新等維度，交出了一份亮眼的“成績(jī)單”，標(biāo)志著建龍哈軸向“經(jīng)營(yíng)型、技術(shù)型、數(shù)智型”企業(yè)持續(xù)邁進(jìn)。

　　專案亮點(diǎn)：七大項(xiàng)目破解核心難題

　　精密分廠：

　　OEE與人效“雙提升”

　　面對(duì)NN和2344系列中型線“高利潤(rùn)、高需求、低產(chǎn)能”的矛盾，精密分廠以“問(wèn)題樹(shù)拆解+精準(zhǔn)施策”破局。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備預(yù)熱與清掃流程(時(shí)間縮短為原來(lái)的33%)、推行SMED快速換型(精磨換型時(shí)間縮短26%)、加裝自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，兩條中型產(chǎn)線OEE提升至75%-78%，月產(chǎn)能分別提升77%和75%。同步推進(jìn)的人效提升專案更顯成效：通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品排產(chǎn)結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)“一人多機(jī)”技能、優(yōu)化設(shè)備布局，7月人均產(chǎn)值較基線提升32%，為分廠承接更高產(chǎn)值目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

　　鍛車(chē)熱分廠：

　　降本增效雙主線成果顯著

　　鍛車(chē)熱分廠聚焦“降本增效”雙主線，材料利用率提升方面，通過(guò)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)廠家，從工藝優(yōu)化、設(shè)備精度、過(guò)程管控三端發(fā)力：優(yōu)化鍛件留量設(shè)計(jì)、推行模具仿形改造、增加輾擴(kuò)尺寸實(shí)時(shí)測(cè)量，上半年平均材料利用率提升4.5%-12%，累計(jì)節(jié)省鋼材110噸，節(jié)約資金48萬(wàn)元。刀具成本控制方面，以中型產(chǎn)品6315.02為試點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工參數(shù)，并合理選擇刀片等舉措，單件刀具費(fèi)用降低35.7%，加工節(jié)拍降低3.3%，同時(shí)盤(pán)活呆滯庫(kù)存，1-8月累計(jì)降本8.7萬(wàn)元。

　　營(yíng)銷處：

　　訂單交付“加速度”

　　針對(duì)訂單交付及時(shí)率低的痛點(diǎn)，營(yíng)銷處以“分階段攻堅(jiān)+數(shù)字化賦能”破局。建立三維度交付目標(biāo)，通過(guò)開(kāi)發(fā)訂單交付及時(shí)率數(shù)字化看板、建立聯(lián)合溝通小組、打通信息壁壘，重構(gòu)排產(chǎn)機(jī)制，排產(chǎn)模式從“以經(jīng)驗(yàn)為主”轉(zhuǎn)向“以訂單數(shù)據(jù)為主”，同時(shí)優(yōu)化現(xiàn)貨發(fā)貨流程，7-8月整體交付及時(shí)率提升10.6%，并于9月實(shí)現(xiàn)再次提升，提前進(jìn)入第二階段目標(biāo)區(qū)間，達(dá)成“急需現(xiàn)貨24小時(shí)內(nèi)發(fā)出、普通現(xiàn)貨3天內(nèi)發(fā)出”的服務(wù)承諾，客戶投訴率環(huán)比下降30%。

　　技術(shù)中心：

　　調(diào)心滾子軸承性能改善

　　作為鐵路分廠核心產(chǎn)品(年產(chǎn)量占比超49%)，調(diào)心滾子軸承長(zhǎng)期面臨調(diào)心性判定難、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高的問(wèn)題。技術(shù)中心通過(guò)“對(duì)標(biāo)行業(yè)+設(shè)計(jì)優(yōu)化”實(shí)現(xiàn)突破，通過(guò)優(yōu)化外圈結(jié)構(gòu)、調(diào)整保持架兜孔尺寸，在實(shí)現(xiàn)性能躍升的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)單套成本下降。同時(shí)，通過(guò)建立調(diào)心性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化游隙設(shè)計(jì)，產(chǎn)品返修率下降20%，訂制保持器周期縮短50%，為拓展高端市場(chǎng)提供技術(shù)支撐。

　　精益數(shù)智轉(zhuǎn)型項(xiàng)目部：

　　丁香號(hào)示范線“樹(shù)標(biāo)桿”

　　精益數(shù)智轉(zhuǎn)型項(xiàng)目部以10號(hào)磨裝線為試點(diǎn)，打造“丁香號(hào)”精益示范線。針對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)量距目標(biāo)差距大等痛點(diǎn)，通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)走線排查停止點(diǎn)(卡料、工裝破損等問(wèn)題)”“工藝參數(shù)固化(更換陶瓷芯軸、振蕩速度調(diào)節(jié))”“清洗流程優(yōu)化(優(yōu)化清洗時(shí)間、調(diào)整噴淋位置)”等舉措，6310產(chǎn)量提升34.7%，ZV2振動(dòng)合格率提升86.98%，為其他產(chǎn)線復(fù)制推廣提供“可落地、可量化”的示范經(jīng)驗(yàn)。

　　電機(jī)分廠：

　　業(yè)績(jī)管理“可視化”

　　電機(jī)分廠以“數(shù)字化業(yè)績(jī)看板”為核心，構(gòu)建“生產(chǎn)-質(zhì)量-設(shè)備-庫(kù)存”全維度監(jiān)控體系?？窗鍖?shí)時(shí)展示14條產(chǎn)線的當(dāng)班產(chǎn)量、質(zhì)量合格率、設(shè)備開(kāi)機(jī)率、庫(kù)存賬齡等關(guān)鍵指標(biāo)，同時(shí)建立“個(gè)人績(jī)效排行榜”，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新、問(wèn)題即時(shí)預(yù)警、績(jī)效透明考核”。通過(guò)每日業(yè)績(jī)對(duì)話會(huì)復(fù)盤(pán)差異、每周優(yōu)化改善，班組協(xié)同效率顯著提升。

　　品牌建設(shè)管理中心

　　企微“數(shù)字化”助力辦公協(xié)同提效

　　為破解辦公效率低、工作跟進(jìn)難等工作痛點(diǎn)，品牌建設(shè)管理中心深度挖掘企業(yè)微信數(shù)字化組件價(jià)值，搭建工作協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)日?qǐng)?bào)/周報(bào)跟蹤記錄、工作智能提醒、數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總、績(jī)效指標(biāo)動(dòng)態(tài)監(jiān)控等功能，同時(shí)依托AI功能輔助日常總結(jié)等工作，顯著降低溝通成本降低，提升工作跟進(jìn)效率。

　　建龍哈軸財(cái)企處副處長(zhǎng)陳凱謙對(duì)建龍哈軸《專案管理暫行辦法》進(jìn)行了介紹。專案管理辦法遵循“鼓勵(lì)自主申報(bào)、精益專業(yè)賦能、精準(zhǔn)匹配資源、亮點(diǎn)全面展現(xiàn)、獎(jiǎng)勵(lì)及時(shí)兌現(xiàn)”五大原則，公司近期已依據(jù)此辦法發(fā)放專案獎(jiǎng)勵(lì)4.96萬(wàn)元。

　　此外，公司特別邀請(qǐng)羅蘭貝格的Tina老師對(duì)本次分享進(jìn)行專業(yè)總結(jié)。Tina老師高度肯定了建龍哈軸在精實(shí)數(shù)智轉(zhuǎn)型中的階段性成果，她指出，七大專案精準(zhǔn)聚焦生產(chǎn)效率、成本控制、市場(chǎng)響應(yīng)、技術(shù)創(chuàng)新等核心經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)，不僅通過(guò)“問(wèn)題拆解+精準(zhǔn)施策”實(shí)現(xiàn)了可量化的效益突破，更構(gòu)建了“精實(shí)專案+數(shù)字化工具+能力型團(tuán)隊(duì)”的協(xié)同轉(zhuǎn)型模式，為制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型提供了“從問(wèn)題到解決方案” 清晰路徑。希望公司能進(jìn)一步深化專案成果的復(fù)制推廣，不斷提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力與企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，早日成為行業(yè)內(nèi)精實(shí)數(shù)智轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿典范。

　　董事長(zhǎng)觀點(diǎn)

　　分享會(huì)最后，建龍集團(tuán)副總裁、建龍哈軸董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理王亮結(jié)合項(xiàng)目管理實(shí)踐、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)核心痛點(diǎn)，從項(xiàng)目推進(jìn)方法、關(guān)鍵能力建設(shè)、數(shù)字化賦能與價(jià)值創(chuàng)造等維度，為后續(xù)工作提供明確指引：

　　一、抓項(xiàng)目成功關(guān)鍵，以 “三大戰(zhàn)略要素” 破局

　　立高目標(biāo)愿景：需敢于對(duì)標(biāo)行業(yè)頂尖，以“訂單交付率95%”“成本降幅超10%”等高目標(biāo)為牽引，避免因目標(biāo)局限導(dǎo)致專案價(jià)值不足；同時(shí)可參考內(nèi)部?jī)?yōu)秀過(guò)往數(shù)據(jù)，挖掘改善潛力，讓目標(biāo)既有挑戰(zhàn)性又具可行性。

　　爭(zhēng)取領(lǐng)導(dǎo)支持：專案項(xiàng)目能否獲得公司領(lǐng)導(dǎo)的資源支持，核心取決于專案與公司整體戰(zhàn)略的契合度以及能為企業(yè)創(chuàng)造的實(shí)際價(jià)值。如 “產(chǎn)供銷協(xié)同平臺(tái)” 等專案，因直擊交付延遲、質(zhì)量漏損等企業(yè)核心痛點(diǎn)，順利獲得跨部門(mén)的資源支持，后續(xù)各專案需進(jìn)一步強(qiáng)化與公司戰(zhàn)略的深度綁定，清晰呈現(xiàn)目標(biāo)對(duì)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)，以獲得更多領(lǐng)導(dǎo)的支持認(rèn)可。

　　細(xì)計(jì)劃落地執(zhí)行：高目標(biāo)需拆解為可落地的具體動(dòng)作，避免“空泛規(guī)劃”。若僅設(shè)定“提升效率”等模糊目標(biāo)，易導(dǎo)致執(zhí)行方向混亂。各專案需聚焦“目標(biāo)-動(dòng)作-責(zé)任人-時(shí)間節(jié)點(diǎn)”閉環(huán)，確保每一步推進(jìn)都有明確抓手。

　　二、聚焦三大核心能力，破解經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)

　　針對(duì)客戶反饋集中的交付、質(zhì)量、穩(wěn)定性等核心問(wèn)題，明確當(dāng)前需重點(diǎn)建設(shè)的三大核心能力體系，從根本上夯實(shí)經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)：

　　以制造為中心的產(chǎn)供銷協(xié)同平臺(tái)（MES）：圍繞 “打通生產(chǎn)全鏈路、提升訂單響應(yīng)效率” 構(gòu)建體系，實(shí)現(xiàn) “計(jì)劃-采購(gòu)-生產(chǎn)-交付” 全流程數(shù)據(jù)貫通。通過(guò)人員集中辦公，協(xié)調(diào)全鏈條，同時(shí)建立 “訂單優(yōu)先級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)度機(jī)制”，從流程與技術(shù)雙維度解決交付效率問(wèn)題。

　　以全過(guò)程質(zhì)量主動(dòng)管理為核心的一流質(zhì)量保證體系（QMS）：推動(dòng)質(zhì)量管理從“事后檢驗(yàn)”轉(zhuǎn)向“全流程預(yù)防”，構(gòu)建覆蓋 “客戶需求-設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)-生產(chǎn)制造-成品交付” 的質(zhì)量管控鏈條。通過(guò)組織培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)對(duì)“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的認(rèn)知，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題溯源與改進(jìn)閉環(huán)，持續(xù)提升產(chǎn)品合格率與客戶滿意度。

　　以設(shè)備自動(dòng)精確穩(wěn)定為目標(biāo)的產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)優(yōu)化工程師團(tuán)隊(duì)（EET）：組建專業(yè)化EET團(tuán)隊(duì)，以“丁香號(hào)示范線”為試點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、分析故障數(shù)據(jù)、優(yōu)化維護(hù)周期，后續(xù)將這套方法論推廣至所有產(chǎn)線，同步開(kāi)展設(shè)備操作人員培訓(xùn)，為穩(wěn)定產(chǎn)能提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　三、推動(dòng)數(shù)字化與價(jià)值創(chuàng)造，打造可持續(xù)發(fā)展動(dòng)力

　　要大力推廣數(shù)字化工具賦能工作效率提升：鼓勵(lì)全員使用企業(yè)微信“哈軸筆記”等數(shù)字化組件，實(shí)現(xiàn)工作數(shù)據(jù)線上化、匯報(bào)自動(dòng)化——參考川鍋團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)AI工具大幅減少文書(shū)時(shí)間；同時(shí)推動(dòng)跨部門(mén)數(shù)據(jù)共享，降低溝通成本，提升協(xié)同效率。另一方面，堅(jiān)守“價(jià)值創(chuàng)造”核心邏輯，明確企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)是讓員工“發(fā)現(xiàn)價(jià)值、創(chuàng)造價(jià)值、分享價(jià)值”，唯有實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的盈利，才能為員工兌現(xiàn)績(jī)效獎(jiǎng)金、提供成長(zhǎng)空間，形成“價(jià)值創(chuàng)造-價(jià)值分享-再創(chuàng)造”的良性循環(huán)。

　　王亮總指出，優(yōu)秀企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力源于持續(xù)優(yōu)化。建龍哈軸已在多領(lǐng)域邁步，未來(lái)以高目標(biāo)、核心能力、精細(xì)執(zhí)行為支撐，深耕效率、質(zhì)量與服務(wù)，必破瓶頸，成長(zhǎng)為行業(yè)標(biāo)桿，彰顯轉(zhuǎn)型實(shí)力。

　　未來(lái)，建龍哈軸將持續(xù)以高目標(biāo)為指引，深化專案成果復(fù)制，強(qiáng)化核心能力建設(shè)與數(shù)字化賦能，持續(xù)攻堅(jiān)生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等關(guān)鍵領(lǐng)域，全力沖刺年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，向著行業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)穩(wěn)步邁進(jìn)。

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