塑料模具配件的加工階段區(qū)分

　　(1)加工階段  當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序漸漸到達(dá)所要求的加工質(zhì)量。為確保加工質(zhì)量和公正地利用設(shè)置裝備鋪排、人力，加工中心零件的加工進(jìn)程一般按工序性子不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。

　　1)粗加工階段。其使命是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在外形和尺度上接近零件制品，因而，重要目的是前進(jìn)出產(chǎn)率。

　　2)半精加工階段。其使命是使重要外表到達(dá)必定的精度，留有必定的精加工余量，為重要外表的精加工(如精車、精磨)做好預(yù)備，并可完結(jié)一些主要素外表加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。

　　3)精加工階段。其使命是確保各重要外表到達(dá)劃定的尺度精度和外表粗糙度值要求。重要目的是片面確保加工質(zhì)量。

　　4)光整加工階段。對(duì)零件上精度和外表粗糙度要求很高(1T6級(jí)以上，外表粗糙度值為及。0．2lLm以下)的外表，需進(jìn)行光整加工。其重要目的是前進(jìn)尺度精度、減小外表粗糙度值。相同往常不消來前進(jìn)地位精度。

　　(2)區(qū)分加工階段的目的

　　1)確保加工質(zhì)量。工件在粗加工時(shí)，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會(huì)引起較大的變形。假如不區(qū)分加工階段，粗、精加工混在一起，就無法阻止上述原因原由引起的加工差錯(cuò)。按加工階段加工，粗加工形成的加工差錯(cuò)能夠經(jīng)過半精加工和精加工來改正，加工中心然后確保零件的加工質(zhì)量。

　　2)公正利用設(shè)置裝備鋪排。粗加工余量大，切削用量大，可選用功率大、剛度好、沈陽機(jī)床功率高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對(duì)機(jī)床破壞小，選用高精度機(jī)床。多么發(fā)揚(yáng)了設(shè)置裝備鋪排的各自特色，既能前進(jìn)出產(chǎn)率，又能延伸細(xì)密設(shè)置裝備鋪排的利用壽命。

　　3)便于實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)。對(duì)毛坯的種種缺點(diǎn)，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于實(shí)時(shí)修補(bǔ)或決議報(bào)廢，以免連續(xù)加工下去，形成浪費(fèi)。

　　4)便于組織熱處理工序。如粗加工后，相同往常要組織去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要組織淬火等終熱處理，其變形能夠經(jīng)過精加工予以消除。

　　加工階段的區(qū)分也不該相對(duì)化，應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特色和出產(chǎn)綱要機(jī)動(dòng)掌握。對(duì)加工質(zhì)量要求不高、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、出產(chǎn)綱要不大時(shí)，加工中心可不用區(qū)分加工階段。對(duì)剛性好的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時(shí)，也常在一次裝夾下完玉成準(zhǔn)則。

　　1)工序會(huì)集準(zhǔn)則。工序會(huì)集準(zhǔn)則是指每道工序包含盡可能多的加工內(nèi)容，沈陽機(jī)床然后使工序的總數(shù)篩選。選用工序會(huì)集準(zhǔn)則的長(zhǎng)處是：有利于選用的共用設(shè)置裝備鋪排和數(shù)控機(jī)床，前進(jìn)出產(chǎn)功率；篩選工序數(shù)目，收縮工藝門道，簡(jiǎn)化出產(chǎn)計(jì)劃和出產(chǎn)組織工作；篩選機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；篩選工件裝夾次數(shù)，不僅確保了各加工外表間的互相地位精度，并且篩選了夾具數(shù)量和裝夾工件的協(xié)助時(shí)間。但共用設(shè)置裝備鋪排和工藝裝備投資大，調(diào)停修理比較費(fèi)事，出產(chǎn)預(yù)備周期較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

　　2)工序渙散準(zhǔn)則。工序渙散便是將工件的加工渙散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。選用工序渙散準(zhǔn)則的長(zhǎng)處是：加工設(shè)置裝備鋪排和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，調(diào)停和修理便利，操作簡(jiǎn)略，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于挑選公正的切削用量，篩選機(jī)動(dòng)時(shí)間。但工藝門道較長(zhǎng)，所需設(shè)置裝備鋪排及工大家數(shù)多，加工中心占地面積大。

　　(2)工序區(qū)分方法  工序區(qū)分重要考慮出產(chǎn)綱要、所用設(shè)置裝備鋪排及零件自己的結(jié)商洽技能要求等。大批量出產(chǎn)時(shí)，若利用多軸、多刀的加工中心，可按工序會(huì)集準(zhǔn)則組織生沈陽機(jī)床產(chǎn)；若在由組合機(jī)床構(gòu)成的自動(dòng)線上加工，工序相同往常按渙散準(zhǔn)則區(qū)分。隨著今世數(shù)控技能的開展，格外是車削中心的應(yīng)用，工藝門道的組織更多地趨向于工序會(huì)集。單件小批量出產(chǎn)時(shí)，一般選用工序會(huì)集準(zhǔn)則。成批出產(chǎn)時(shí)，可按工序會(huì)集準(zhǔn)則區(qū)分，也可按工序渙散準(zhǔn)則區(qū)分，應(yīng)視具體環(huán)境而定。關(guān)于結(jié)構(gòu)尺度和分量都很大的重型零件，應(yīng)選用工序會(huì)集準(zhǔn)則，加工中心以篩選裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。關(guān)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序渙散準(zhǔn)則區(qū)分工序。

　　(3)加序的區(qū)分準(zhǔn)則  在數(shù)控銑床上加工的零件，相同往常按工序會(huì)集準(zhǔn)則區(qū)分工序。區(qū)分方法如下：

　　1)按所用刀具區(qū)分。以同一把刀具完結(jié)的那一部分工藝進(jìn)程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工外表較多、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)、加工程序的編制和查看難度較大等環(huán)境。加工中心常用這種方法區(qū)分。

　　2)按裝置次數(shù)區(qū)分。以一次裝置完結(jié)的那一部分工藝進(jìn)程為一道工序沈陽機(jī)床。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完結(jié)后就能到達(dá)待檢狀況。

　　3)按粗、精加工區(qū)分，即粗加工中完結(jié)的那部分工藝進(jìn)程為一道工序，精加工中完結(jié)的那一部分工藝進(jìn)程為一道工序。這種區(qū)分方法適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工脫離的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。

　　4)按加工部位區(qū)分，即以完結(jié)相同型面的那一部分工藝進(jìn)程為一道工序，關(guān)于加工外表多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特色(如內(nèi)形、外形、曲面寧靜面等)區(qū)分紅多道工序。

　　(4)加工次序的組織  在選定加工方法、區(qū)分工序后，工藝門道擬定的重要內(nèi)容便是公正組織這些加工方法和加工工序的次序。零件的加工工序一般包含切削加212~2序、熱處理工序和協(xié)助工序(包含外表處理、洗濯和查驗(yàn)等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質(zhì)量、出產(chǎn)功率和加工本錢。因而沈陽機(jī)床，在規(guī)劃工藝門道時(shí)，應(yīng)公正組織好切削加工、熱處理和協(xié)助工序的次序，并處理好工序間的銜接問題。

　　(5)加工工序一般組織準(zhǔn)則

　　1)基面先行準(zhǔn)則。用作精基準(zhǔn)的外表應(yīng)優(yōu)先加工出來，加工中心因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的外表越準(zhǔn)確，裝夾差錯(cuò)就越小。例如，軸類零件加工時(shí)，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓外表和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個(gè)定位孔，再以平面和定位孔部粗、精加工。關(guān)于不區(qū)分加工階段的工件，為篩選粗加工中發(fā)生的種種變形對(duì)加工質(zhì)量的影響，在粗加工后，松開夾緊機(jī)構(gòu)，停頓一段時(shí)間，沈陽機(jī)床讓工件充沛變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工。