構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而*消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對工件的危害較大，一般采用以下方法來控制和消除工件中的殘余應(yīng)力，以避免加工件因此而帶來的失效或報廢。
　　
　　1、熱處理時
　　
　　是傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的方法，又稱為人工時效。它借助熱處理設(shè)施，將工件由室溫緩慢、均勻加熱至600℃左右，并在此溫度保溫4-8h，而后溫度緩慢冷卻到120℃以下，再出爐冷卻至室溫。
　　
　　這種方法消除殘余應(yīng)力的效果很好，消除速度快、充分，是至今*的方法之一。
　　
　　2、自然時效
　　
　　是將工件放置于室外，任其“風(fēng)餐宿露”，在靜置過程中釋放和消除殘余應(yīng)力。
　　
　　這種方法不適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。但是，對于高價值和高精度設(shè)備的關(guān)鍵部件，則采用人工時效+自然時效的方法較為普遍。
　　
　　3、錘擊法
　　
　　利用鋼錘錘擊工件殘余應(yīng)力聚集的部位，使工件接受錘擊的金屬表面受到錘擊的壓應(yīng)力，發(fā)生局部的塑性變形，從而減小殘余應(yīng)力的峰值，改善和均衡工件原有殘余應(yīng)力的分布，避免工件的脆性破壞。
　　
　　這種方法特別適合與焊接件，且在焊接加工場合應(yīng)用廣泛，對沖壓件使用不多。
　　
　　4、振動法
　　
　　利用專有設(shè)備使工件在設(shè)備的周期性外力作用下發(fā)生共振，使工件內(nèi)部的微觀組織晶粒發(fā)生滑移和晶內(nèi)孿生，從而削減殘余應(yīng)力的峰值，改善和均衡工件原有的殘余應(yīng)力的分布。
　　
　　這種方法在一小時內(nèi)可以消除約50%的殘余應(yīng)力或削減約50%殘余應(yīng)力的峰值，是使用zui普遍的方法之一，處理效率高，節(jié)約成本，但zui大缺點是不能*消除工件內(nèi)聚集的殘余應(yīng)力。