一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀
　　　　二、工件的裝夾、刀具安裝與操作
　　
　　1、工件裝夾
　　
　　數(shù)控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用*頂緊。使用尾座時應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。
　　
　　2、刀具的安裝
　　
　　根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當?shù)牡毒吆偷镀?。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。
　　
　　要注意以下幾項：
　　
　?、侔惭b前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。
　　
　　②將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確。
　　
　　③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。
　　
　?、苘嚨恫荒苌斐鲞^長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。
　　
　　3、手動換刀
　　
　　數(shù)控車床的自動換刀裝置，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位。通過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。
　　
　　4、對刀
　　
　　對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設(shè)定在零件、夾具或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。
　　
　　1）外圓刀對刀（1號刀）
　　
　　①按下功能鍵[PROG]，進入程序畫面。再按下[MDI]，進入[MDI]模式，通過操作面板在光標閃動輸入“T0101；M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插入。再按[循啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換1號刀，同時主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min。
　　
　　②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復(fù)位]鍵，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。
　　
　?、圻B續(xù)按功能鍵[OFFSETSETTING]，將G54下X及Z值均設(shè)定為0，按動屏幕下部“形狀”對應(yīng)軟鍵進入10所示的畫面。光標移至G01，鍵盤輸入“Z0”按測量，完成1號刀Z向?qū)Φ?。左旋肉堿有用嗎眼霜淘寶男裝眼影什么面膜補水效果好祛斑均勻膚色哪個好卸妝男士護唇哪種好
　　
　?、茉俅握{(diào)至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，測量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進入“工具補正/形狀”畫面后，光標停在G01一行上，鍵盤上鍵入“X30”，按“測量”完成1號刀X向?qū)Φ丁?br />　　
　?、?號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。
　　　　2）切槽刀對刀（2號刀）
　　
　?、僭贛DI方式下，調(diào)2號刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。
　　
　?、谠贘OG或手搖方式下，將刀具移至工件附近，越近時倍率要越小，使2號刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見摩擦聲或有微小標聽在G02一行上，鍵入“Z0”，按“測量”，完成2號刀Z向?qū)Φ丁?br />　　
　　③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/形狀”畫面里，將光標聽在G02一行上，鍵入“X30”，按“測量”，完成2號刀X向?qū)Φ丁?br />　　
　?、芡瓿?號刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉(zhuǎn)。
　　　　3）螺紋刀對刀（3號刀）
　　
　?、僭贛DI方式下，調(diào)3號刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。
　　
　?、谠贘OG或手搖方式下將刀具移至工件附近，越近時倍率要越小，使3號刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。
　　
　　③在“工具補正/形狀”畫面里，將光標停在G03一行上，鍵入“X30”，按“測量”，輸入數(shù)值，完成3號刀X向?qū)Φ?鍵入“Z0”，按“測量”，完成3號刀Z向?qū)Φ丁?br />　　
　?、艿都芤崎_，退到換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)。