在鑄滲澆鑄中，增強顆粒的潤濕性對鑄滲層質(zhì)量的影響較大，進(jìn)而影響到鑄滲材料的力學(xué)性能。因此改善增強顆粒與基體的潤濕性是提高鑄滲層質(zhì)量的重要手段。粉體的包覆處理是伴隨著粉體技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用而發(fā)展起來的一項新技術(shù)。其原理是在原來粉體顆粒的表面，均勻地吸入一種或多種其他組分的物質(zhì)，形成一定厚度的吸附層或單層膜，從而改變粉體的表面特性或賦予粉體新的性能。
　　
　　本實驗采用WC增強顆粒為鑄滲劑，低鉻鑄鐵為基體，雖WC顆粒與基體的潤濕性較好，但高溫澆鑄時二者接觸時間短，潤濕角仍然很小，不利于完成鑄滲。為了得到質(zhì)量優(yōu)良的滲層，本文采用液態(tài)沉積法對增強體顆粒進(jìn)行包覆處理，意在提高其與鐵合金的潤濕性，從而獲得性能優(yōu)良的鑄滲層。
　　
　　選用稀土氧化鈰和硝酸鈰作為包覆材料，預(yù)先包覆處理增強顆粒WC。然后在相同條件下進(jìn)行澆鑄試驗，對比經(jīng)包覆處理的增強顆粒和未經(jīng)包覆處理的增強顆粒對鑄滲件宏觀力學(xué)性能的影響。用電子天平（精度0.001g）稱量藥品，配制成飽和Ce（NO3）2溶液，將CeO2粉末溶解于飽和Ce（NO3）2溶液后，加入增強體顆粒。在70℃用JB-3定時恒溫磁力攪拌器加熱蒸干水分，使Ce（NO3）2和CeO2充分沉積在增強體顆粒表面，形成包覆顆粒，放入烘干箱內(nèi)進(jìn)行培燒。采用熱分解法對增強體顆粒進(jìn)行處理后，Ce（NO3）2*熱分解為CeO2，從而得到表面包覆了CeO2的增強體顆粒。
　　
　　實驗證明，經(jīng)包覆處理后的WC增強顆粒表層包覆了一層CeO2膜，很好的解決了顆粒浸潤性的問題。處理后試樣的鑄層深度提高了1.68倍，顯微硬度提高了13%，鑄層耐磨性提高了18%。