靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓是的生產(chǎn)方法，有很強(qiáng)的*性，沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，*，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。
　　
　　沖壓廢品產(chǎn)生原因：
　　
　　1.沖壓件原材料的質(zhì)量低劣
　　
　　2.沖模的安裝調(diào)整和使用不當(dāng)
　　
　　3.沖模因為*使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損
　　
　　4.沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動
　　
　　5.操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料
　　
　　6.操作錯誤，沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行操作
　　
　　預(yù)防廢品的主要措施：
　　
　　1.原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合（嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查。）
　　
　　2.對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；
　　
　　3.所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
　　
　　4.生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗制度，沖壓件*一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時要及時處理；
　　
　　5.堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；
　　
　　6.在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。