液壓泵（馬達(dá)）平面型配流盤嚴(yán)重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產(chǎn)生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高，縮短機(jī)器的使用壽命；重者將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能工作。由于施工現(xiàn)場條件簡陋，筆者采用了一個(gè)很簡單的應(yīng)急修復(fù)方法，雖沒有使用高精度的平面磨床，但修復(fù)的效果卻很理想。具體方法如下：
　　
　　1所需材料
　　
　　80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細(xì)水砂布各10張，機(jī)油2kg左右，圓形平面*磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm×200mm×10mm）或推土機(jī)履帶板1塊，平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
　　
　　2操作方法
　　
　?。?）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機(jī)油和80目研磨砂，再將定配流盤（或動配流盤）平放在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。
　　
　　（2）細(xì)磨。用與上面同樣的方法，使用120#細(xì)水砂布對動、定配流盤進(jìn)行平磨，直至*消除其所有的溝漕為止。
　　
　　（3）精磨。用*磁鐵將動配流盤（或定配流盤）吸住，再將*磁鐵平吸到鋼板上（此時(shí)，動配流盤相當(dāng)于一定位平臺，既能起到對動配流盤定位的作用，又能使動、定配流盤研磨均勻，且對研磨手法的要求不嚴(yán)），將180目的研磨砂與機(jī)油調(diào)勻后涂到動配流盤（定配流盤厚，用手好拿），輕輕放到動配流盤上（因動配流盤有吸力，要小心輕放），手不能下壓，*利用磁鐵的吸力進(jìn)行配磨。手法還是邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。當(dāng)磨到動、定配流盤的表面無印痕后，再涂機(jī)油于動、定配流盤上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。zui后用退磁器將動、定配流盤剩磁退掉即可。
　　
　?。?）檢驗(yàn)。用汽油將動、定配流盤清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將動配流盤放在涂有黃油的平面上（黃油是防止動配流盤與玻璃板之間漏油），然后將定配流盤放在動配流盤上并對齊，再將干凈汽油加入定配流盤的高、低壓配流孔中，看動、定配流盤之間和其高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒有明顯漏油，即符合精度要求。
　　
　　用以上方法修復(fù)液壓泵平面動密封不需要任何機(jī)加工設(shè)備，修磨的精度高、工藝簡單、成本低和用時(shí)少。筆者用此法已修復(fù)了多臺液壓件，如A912型挖掘機(jī)馬達(dá)、西安生產(chǎn)的22T型壓路機(jī)主泵等，效果都非常好。此法適合施工現(xiàn)場平面動密封的應(yīng)急修理。