鉚釘的鉚接是使用較穿孔直徑稍小的金屬圓柱或金屬管（鉚釘）穿過需要鉚合的工件，并對鉚釘兩端面敲擊或加壓，使金屬柱（管）變形增粗同時在兩端形成鉚釘頭（帽）使工件不能從鉚釘上脫出，在受使工件分離的外力作用時，由釘桿、釘帽承受產生的剪切力，防止工件分離。

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鉚釘的用法：
1、鉚接分冷鉚及熱鉚，冷鉚是鉚釘在常溫下進行鉚接；熱鉚用在連接要求高的地方，如鐵橋的鋼梁鉚接，熱鉚時需將鉚釘預熱，紅熱的鉚釘穿入鉚孔，打好鉚釘頭后，在冷卻過程中收縮的應力將使連接緊密。
2、鉚接一般需要雙面操作，抽芯鉚釘的出現(xiàn)，使單面操作成為簡便易行的工藝。
自沖鉚接是較為常見的一種方式，主要用于連接兩種或兩種以上金屬板材的冷連接技術。
一般來講，自沖鉚釘穿透頂層板材之后，在鉚模的作用下鉚釘尾部的中空結構擴張刺入而并不穿刺底層板材，從而形成牢固的鉚接點。
自沖鉚釘優(yōu)點：
1、自沖鉚接技術可以連接不同材質的板材及多層板材組，如鋼板、鋁板、塑料板等，可與膠粘工藝組合使用；
2、連接點牢固，鉚接質量穩(wěn)定，重復性高，鉚接點的動態(tài)疲勞，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；
3、良好的密封效果和防滲透功能；
4、使用場地小，鉚接操作簡單簡單，工序周期短，節(jié)省人工成本，能耗小，維修費少；
5、即使在狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內，也可以地進行連接；
6、通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進行鉚接質量判定 ，還可以實現(xiàn)無損傷檢測，可簡便地對連接強度進行無損傷檢測；
7、連接區(qū)域沒有熱應力集中，可以用于涂層或鍍層板材連接而不會破壞其表面涂鍍層，無須后序噴漆、電鍍；
8、無需預先打孔，工作環(huán)境友好，鉚接時沒有灰塵毒煙排放或廢料等產生，噪音低等優(yōu)點；
9、自動的供釘系統(tǒng)生產的連續(xù)性，易于實現(xiàn)機械化；
10、圓點連接的承載性與受載方向無關，即無論是受剪切載荷，還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同；