冷精鍛是在室溫下進(jìn)行的精密鑄造工藝！冷精鍛工藝具有如下特點(diǎn)：工件形狀和尺寸較易控制，避免高溫帶來的誤差；工件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。冷鍛成形過程中，工件塑性差、變形抗力大，對(duì)模具和設(shè)備要求高，而且很難成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。為克服冷精鍛成形工藝變形抗力大、填充效果差的問題，相繼開發(fā)了一些新的工藝方法，主要包括閉塞鍛造、浮動(dòng)凹模鍛造、預(yù)制分流鍛造等。

閉塞鍛造是在封閉凹模內(nèi)通過1個(gè)或2個(gè)沖頭，單向或?qū)ο驍D壓金屬一次成形。閉塞鍛造加工技術(shù)中所使用的上、下模具都是組合件，分別由上凹模、上沖頭、下凹模、下沖頭組成。在鍛造成形過程中，先將上、下凹模閉合，形成封閉模腔，同時(shí)對(duì)其施加足夠的壓力，然后用上、下沖頭對(duì)模膛內(nèi)的坯料進(jìn)行擠壓成形。在鍛造過程中坯料處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，塑性好，可以一次成形復(fù)雜形狀的零件，生產(chǎn)效率高，而且金屬流線沿鍛件外形連續(xù)分布，鍛件的力學(xué)性能好。

精密鑄造浮動(dòng)凹模鍛造技術(shù)中的凹模不是固定的，會(huì)隨著鍛造過程進(jìn)行發(fā)生浮動(dòng)。這種設(shè)計(jì)降低了凹模與金屬變形體間的相對(duì)速度，減小了接觸面上摩擦力的影響，鍛件充填性能獲得較大提高，變形抗力大大下降。

分流鍛造法通過在鍛件某一位置設(shè)置溢流口，使材料在充填型腔的過程中始終有自由流動(dòng)的余地，從而提高型腔填充性，降低變形阻力和加工載荷。/