板式換熱器具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
　　
　　板式換熱器在選購時應注意的事項有：
　　
　　1.板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。
　　
　　2.選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。
　　
　　3.含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入換熱器。
　　
　　4.選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。
　　
　　5.對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。
　　
　　6.根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。
　　
　　7.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。8.板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。
　　
　　板式換熱器的施工、安裝要點：
　　
　　1.換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。
　　
　　2.設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
　　
　　3.換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。
　　
　　4.冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。
　　
　　5.連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。
　　
　　6.換熱器應以zui大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。
　　
　　板式換熱器常見的故障有外漏、串液、壓降大以及供熱溫度不能滿足要求。
　　
　　外漏主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側;串液的主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。
　　
　　產生外漏的主要原因有：①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊螺栓松動。②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
　　
　　對于外漏的處理方法有：①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。②在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
　　
　　串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處;壓降大是指介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求;供熱溫度不能滿足要求一般是指出口溫度偏低，達不到設計要求。
　　
　　串液的產生原因有：①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孑L。②操作條件不符合設計要求。③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
　　
　　實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現象?，F場分析發(fā)現，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。
　　
　　其處理方法為：①更換有裂紋或穿孑L板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板片材料合理匹配。
　　
　　導致壓降過大的原因有：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。②板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
　　
　　相應的處理方法為：
　　
　?、偾宄龘Q熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO。）時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結垢，zui后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間1O～15min，介質流速控制在0.05～0.15m/s。zui后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25mg/I以下。
　　
　?、诙窝h(huán)水采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L;當水溫大于95|C時，Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1mg/L。
　　
　?、蹖τ诩泄嵯到y(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
　　
　　供熱溫度不能滿足要求的產生原因：①一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。④換熱器內部結垢嚴重。處理方法有：①增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。②平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。