一個(gè)好的工件夾頭的使用，能提高生產(chǎn)效率和加工零件精度。而彈簧夾頭就是這樣的一個(gè)工件，它可以快速定位、夾緊工件（或刀具）的相對(duì)卡盤(pán)、同時(shí)定位精度很高。廣泛用于機(jī)床生產(chǎn)中，是機(jī)床生產(chǎn)*的一個(gè)重要工件。
　　
　　在機(jī)床結(jié)構(gòu)也在以飛快速度變換著的形勢(shì)下，能繼續(xù)保持原彈簧夾頭基本結(jié)構(gòu)保持不變的這一奇跡，主要?dú)w功于它特具有的靈巧、精致的結(jié)構(gòu)和功能強(qiáng)大、使用方便以及經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。彈簧夾頭雖小，但在機(jī)床工業(yè)中確實(shí)起到了很重要的作用，這是都是由于它具有以下很強(qiáng)的功能：
　　
　　1.能地定位與夾緊工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受來(lái)自多方向切削力的功能。
　　
　　2.具有增大驅(qū)動(dòng)力（拉力）和轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)力為工件（或刀具）夾緊力的功能。
　　
　　3.具有快速松開(kāi)工件（或刀具）的功能。
　　
　　4.具有在不降低加工精度和使工件不受損害前提下的高重復(fù)精度。
　　
　　5.具有能在較寬的主軸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作與只有極小的夾緊力損失的能力。
　　
　　6.在高速切削中的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量zui小。
　　
　　夾緊力
　　
　　總的來(lái)說(shuō)，彈簧夾頭的設(shè)計(jì)和使用是一個(gè)涉及面很寬的領(lǐng)域，它是需要相對(duì)應(yīng)于多種機(jī)床系列，以及包括了為體現(xiàn)它與機(jī)床各自不同風(fēng)格和特征而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，所以總數(shù)已有成千上萬(wàn)。但是現(xiàn)在還有一個(gè)普遍的錯(cuò)誤觀念，認(rèn)為彈簧夾頭只用以?shī)A緊圓柱形工件毛坯。這是不符合事實(shí)的，實(shí)際上它幾乎能對(duì)任何形狀的工件（或刀具），包括正方形或六邊形工件進(jìn)行定位夾緊。
　　
　　下面主要介紹影響各種彈簧夾頭正確裝夾定位和夾緊力的有關(guān)因素和工作原理。
　　
　　影響夾緊力的因素
　　
　　夾緊力是機(jī)床經(jīng)彈簧夾頭施加在工件上的力。本文中插圖是一個(gè)在車(chē)床上使用的用以定位、夾緊工件的彈簧夾頭,同樣也可以被用來(lái)對(duì)刀具、磨削的工件實(shí)行定位、夾緊或許多別的場(chǎng)合。拉桿（圖中未示出）的外螺紋與彈簧夾頭的后端內(nèi)螺紋連接拉緊，產(chǎn)生軸向拉力。然后由機(jī)床主軸前端的被稱為鎖緊角的錐面，將軸向拉力轉(zhuǎn)換成一垂直于彈簧夾頭中心的夾緊力。不僅如此，夾緊力還可以通過(guò)鎖緊角將其擴(kuò)大，經(jīng)過(guò)計(jì)算得知，根據(jù)不同的鎖緊角，彈簧夾頭夾緊力可擴(kuò)大3-4倍。
　　
　　彈簧夾頭是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工藝裝置，卻有許多影響夾緊力的主要因素。對(duì)于基本原理的了解可以幫助工件（或刀具）正確裝夾和迅速查找故障。以下介紹幾個(gè)影響夾緊力的主要因素和總結(jié)的使用經(jīng)驗(yàn)：
　　
　　1.軸向作用力。如圖所示為拉桿施于彈簧夾頭的軸向拉力。在彈簧夾頭的使用中，軸向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。很明顯，大的軸向拉力將產(chǎn)生大的夾緊力，反之亦然。一般拉桿的軸向拉力可由操作員進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　2.在彈簧夾頭使用中，設(shè)計(jì)的鎖緊角（或頭部?jī)A角）大小將決定著夾緊力經(jīng)擴(kuò)大后能達(dá)到的指標(biāo)，通常由機(jī)床制造商和彈簧夾頭制造商決定。當(dāng)彈簧夾頭新的設(shè)計(jì)還正在探求之中，從經(jīng)濟(jì)性和可靠性考慮，設(shè)計(jì)師建議用戶使用現(xiàn)有彈簧夾頭結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)錐度（或頭部?jī)A角）已根據(jù)機(jī)床類(lèi)型（如車(chē)床等）、使用條件（動(dòng)態(tài)與靜態(tài)）和用途（工件與刀具）不同，由設(shè)計(jì)時(shí)確定。
　　
　　3.工件（或刀具）與彈簧夾頭之間的總摩擦力將直接影響夾緊力。小的摩擦值將導(dǎo)致小的夾緊力，反之亦然。彈簧夾頭供應(yīng)商能采取各種措施，克服彈簧夾頭與工件（或刀具）之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向竄動(dòng)等，比如彈簧夾頭內(nèi)孔有意制出鋸齒形狀或?qū)⒂操|(zhì)合金微晶粒浸漬在夾緊表面等。
　　
　　4.主軸錐面與彈簧夾頭在鎖緊角處產(chǎn)生摩擦。其摩擦力大小也直接影響彈簧夾頭對(duì)工件的夾緊力大小。摩擦力太小時(shí)夾緊力不夠，太大的夾緊力，會(huì)加快彈簧夾頭磨損。使用中彈簧夾頭要經(jīng)常松開(kāi)實(shí)行工件交換，例如在車(chē)削加工中心上使用，需在松開(kāi)時(shí)在彈簧夾頭內(nèi)孔表面噴涂一薄層潤(rùn)滑劑。有條件采用冷卻劑潤(rùn)滑更好，因?yàn)槔鋮s劑提供可沖洗彈簧夾頭，而且潤(rùn)滑性效果好。尤其在鎖緊角處定期施加冷卻劑，則能減少*磨損和增加夾緊力。一些更多潤(rùn)滑效果更好的材料也可以使用，包括有EP（極限壓力）特性的高質(zhì)量潤(rùn)脂油或蠟基材料。似乎有些奇怪的是，一些聰明的操作者在加工難度大，而且在一般的冷卻潤(rùn)滑的效果都不佳時(shí)，選用女士們使用的唇膏，據(jù)稱效果很好。
　　
　　5.選擇合適的彈簧夾頭名義直徑尺寸，以保證彈簧夾頭對(duì)工件的*支撐是增大夾緊力和可靠夾緊保證高質(zhì)量加工的必要條件。如果彈簧夾頭的名義孔直徑選擇太大，工件僅僅由彈簧夾頭的孔口部分將工件夾緊，將引起工件外圓和彈簧夾頭內(nèi)孔之間幾何形狀的不匹配，因而降低夾緊力。如果如果夾頭名義孔直徑選擇太小，只有頭部?jī)A角的內(nèi)部與工件接觸，相對(duì)而言，夾緊力增大，但引起夾頭與工件的不同心問(wèn)題。在一個(gè)名義尺寸下，它可對(duì)名義直徑相同的工件進(jìn)行裝夾定位。
　　
　　由切削試驗(yàn)和多年的使用實(shí)際證明，彈簧夾頭能滿足切削速度日益增長(zhǎng)著的加工需要和有很長(zhǎng)的使用壽命。我們知道，在100多年前主軸轉(zhuǎn)速一般按每分鐘幾百轉(zhuǎn)計(jì)量。今天，主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)，材料切除率也以驚人的速度遞增。在100多年來(lái)的成功使用中，盡管使用了許多*的制造技術(shù)，和能在很高的主軸轉(zhuǎn)速條件下加工，但仍都還使用著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭。
　　
　　選用彈簧夾頭需要考慮以下因素
　　
　　主軸負(fù)載容量：車(chē)床主軸的zui大允許重量基于軸承負(fù)載容量，如果夾盤(pán)和工件組合的重量太大，軸承有可能超負(fù)荷，對(duì)于那些存在超出限度的危險(xiǎn)的加工任務(wù)，彈簧夾頭是恰當(dāng)?shù)倪x擇。
　　
　　主軸速度：彈簧夾頭往往是以非常高的主軸速度進(jìn)行車(chē)削時(shí)的較好選擇，加工操作彈簧夾頭在零件的整個(gè)圓周施加夾持力，而不是僅在選定的接觸區(qū)域，因而，可獲得很好的同心度，這一點(diǎn)對(duì)于二次加工的項(xiàng)目尤其重要，二次加工需要考慮與一次加工有關(guān)的度，彈簧夾頭的典型重復(fù)精度為0.0005英寸TIR或更好，為了進(jìn)一步提高二次加工精度，在安裝過(guò)程中，還可調(diào)整彈簧夾頭的同心度。
　　
　　工件尺寸：彈簧夾頭非常適合直徑小于3英寸的工件采用。彈簧夾頭對(duì)工件的長(zhǎng)度有所限制，特別地，彈簧夾頭限制機(jī)床的軸向（Z軸）行程范圍。
　　
　　加工批量大?。汉艽笈亢秃苄∨康募庸と蝿?wù)均適合采用彈簧夾頭。在小批量和多種任務(wù)的加工場(chǎng)合，彈簧夾頭的優(yōu)勢(shì)與產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)間有關(guān)，快速更換彈簧夾頭的夾頭調(diào)換只需要15至20秒，在產(chǎn)品變換頻繁時(shí)，節(jié)省的時(shí)間累計(jì)起來(lái)是可觀的。當(dāng)加工批量大時(shí)，可同樣累積所節(jié)省的與夾持有關(guān)的時(shí)間，彈簧夾頭所需的開(kāi)合時(shí)間8少，通過(guò)減少?gòu)囊粋€(gè)工件轉(zhuǎn)換至下一個(gè)工件的非切削時(shí)間，削減加工循環(huán)時(shí)間。
　　
　　工件尺寸范圍：彈簧夾頭開(kāi)合更快的部分原因是它的驅(qū)動(dòng)沖程較短，彈簧夾頭所適用的工件尺寸范圍更為有限。