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上海辛茨精密儀器有限公司

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清潔度檢測(cè)的流程與內(nèi)容

2022
04-24

17:00:01

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349
來(lái)源:上海辛茨精密儀器有限公司
  清潔度檢測(cè)實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過(guò)濾回收同步進(jìn)行,可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間,改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式,規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程,提升檢測(cè)效率。清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立,內(nèi)置空氣層流系統(tǒng),凈化清洗操作環(huán)境,并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng),有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境,為清潔度檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示,清洗檢測(cè)壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴,可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的,廣泛應(yīng)用于各種汽車(chē)零部件清潔度檢測(cè)。
 
  清潔度檢測(cè)是一項(xiàng)悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類(lèi)、形狀、尺寸和數(shù)量等。只要通過(guò)對(duì)缺陷案例的觀測(cè)和分析,就清楚的看到清潔度對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響,例如在發(fā)動(dòng)機(jī)異響的處理過(guò)程中,可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細(xì)小的鋁屑顆?;祀s在配合面之間而造成的.在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)零件清潔度的勞動(dòng)量約占到整個(gè)發(fā)動(dòng)力生產(chǎn)過(guò)程中10~20%的勞動(dòng)量。清潔度檢測(cè)主要是為了消除零件上殘留的機(jī)械雜質(zhì)。在裝配之前如果不把這些殘留雜質(zhì)清除干凈的話(huà),將會(huì)對(duì)零件表面造成摩擦損害,包括,發(fā)動(dòng)機(jī)孔擦傷、拉缸,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法正常工作,損壞軸瓦,影響整機(jī)性能和使用壽命。目前國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命普遍低于國(guó)外*水平,其中零件乃至整機(jī)的清潔度度是一個(gè)重要的影響因素。
 
  清潔度檢測(cè)流程和內(nèi)容包括:
 
  1)對(duì)直徑47毫米(或更小)的濾紙進(jìn)行自動(dòng)和高精度掃描,清潔度檢測(cè)掃描過(guò)程包含全自動(dòng)圖像拼接,全自動(dòng)拍照。
 
  2)對(duì)所拍攝的雜質(zhì),自動(dòng)檢測(cè)其數(shù)量,尺寸,形狀等參數(shù)。
 
  3)清潔度檢測(cè)依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別,為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
 
  4)清潔度檢測(cè)依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行準(zhǔn)確分類(lèi)。
 
  5)準(zhǔn)確模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬
 
  6)按照各種國(guó)內(nèi)及標(biāo)準(zhǔn)以及客戶(hù)自定義的標(biāo)準(zhǔn),清潔度檢測(cè)自動(dòng)生成專(zhuān)業(yè)的清潔度評(píng)級(jí)和分析報(bào)告。
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