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近日,隨著1#芳烴蒸汽升壓裝置螺桿機負荷穩(wěn)定提升至41t/h,1#制苯抽提、二甲苯精餾系統(tǒng)3.5MPa蒸汽停用,由裝置升壓后的1.95MPa蒸汽全面取代,標(biāo)志著由1#蒸汽升壓裝置全面達產(chǎn),裝置降耗創(chuàng)效能力顯著提升。
項目投產(chǎn) 平穩(wěn)創(chuàng)效

項目投產(chǎn)只是完成階段目標(biāo),平穩(wěn)運行才是創(chuàng)效的基礎(chǔ)。由于蒸汽升壓裝置在公司首次投用,工藝操作、參數(shù)調(diào)整等方面沒有借鑒先例,在裝置投入正常運行初期,芳烴部采取相對低負荷(20t/h)運行工況下摸索參數(shù)調(diào)整的策略,檢驗機組性能,制定生產(chǎn)異常的應(yīng)急預(yù)案,組織人員進行分批培訓(xùn),提高班組對新設(shè)備的操作水平及應(yīng)急處置能力,確保提量過程中上下游裝置無波動。
摸清“脾氣”,挖潛創(chuàng)效
摸清新機組“脾氣”,滿負荷運行才能最大程度發(fā)揮裝置創(chuàng)效潛力。7月13日起,在確保機組各參數(shù)運行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,芳烴部根據(jù)抽提及二甲苯精餾裝置運行情況,開始逐步提量,嚴(yán)控提量速度,做好機組指標(biāo)實時監(jiān)測。

針對提量過程中遇到的螺桿機蒸汽出口壓力提升困難、抽提裝置精餾塔蒸汽再沸量波動大等問題,芳烴部組織黨員攻關(guān)小組,對制約螺桿機出口壓力提升的原因進行逐一排查與參數(shù)溯源,最終將疑點聚焦于出口返回線壓力控制閥副線手閥,判斷出該閥可能存在漏量,隨后立即組織外操對副線閥完全關(guān)閉,內(nèi)操同步調(diào)整,逐步將蒸汽壓力提高至1.95MPa,滿負荷運行替代3.5MPa蒸汽41t/h,滿負荷工況下可創(chuàng)效近500萬元/月。

芳烴部始終堅持“把工作當(dāng)成自家日子過”理念,以“一日不為、三日不安”的責(zé)任感和“只爭朝夕、時不我待”的緊迫感,扎實推進裝置平穩(wěn)滿負荷運行目標(biāo),負荷調(diào)整到位后,不僅大幅提升了0.45MPa蒸汽的利用率,減少裝置3.5MPa蒸汽使用量,裝置能耗、運行成本進一步降低,為公司增效降本目標(biāo)實現(xiàn)貢獻了芳烴力量。

素材提供:芳烴部 鐘義貴 杜令敏
圖文編輯:芳烴部 莫嵐惠 李榮國
審 校:王夢璐
審 核:李 強
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