觀眾老爺們大家好
 

　　歡迎來到新一期的《本周機床頭條》
 

　　讓我們一起回顧一下本周有哪些行業(yè)要聞吧
 

　　1、紐威數控裝備四期工廠開工建設
 

　　2024年1月12日，紐威數控裝備四期工廠的開工建設，標志著紐威數控向高端智能數控裝備及核心功能部件產業(yè)化邁出了重要一步。
 

 

　　此次開工的四期項目總投資約7.5億元，獲批2024年江蘇省重大項目。四期項目達產后，紐威數控年產值預計達35億元。未來，紐威數控裝備將繼續(xù)突破，加強科技創(chuàng)新，優(yōu)化產業(yè)結構，提升產品質量和服務水平，向著全球機械領域卓越領導者的目標不斷前進。
 

　　2、通用技術集團2023年利潤總額同比增長13.5%
 

　　從通用技術集團獲悉，2023年，通用技術集團營業(yè)收入首次躍上2000億元臺階，同比增長10.4%，利潤總額同比增長13.5%。
 

　　2023年，通用技術集團科技創(chuàng)新能力進一步提升，工業(yè)母機研發(fā)制造取得重要進展，保障國家重點行業(yè)關鍵領域能力顯著增強；持續(xù)加大醫(yī)藥醫(yī)療健康業(yè)務創(chuàng)新發(fā)展，提高服務品質，服務人民美好生活能力顯著增強；國有資本投資公司改革不斷深化，三級管控體系不斷完善，現代企業(yè)治理能力顯著增強；深入推進一體化建設，加大品牌統(tǒng)一和宣傳力度，大通用、大品牌、大協(xié)同的理念深入人心，品牌知名度、影響力顯著增強。
 

　　3、長軸公司年產輪轂軸承創(chuàng)新高
 

　　2023年12月28日，距月產突破100萬套輪轂軸承不足一月，重慶長江軸承股份有限公司(下稱“長軸公司”)再傳捷報——輪轂軸承年產步入1000萬套產能新紀元，為長軸公司超額完成年度目標奠定了堅實基礎。
 

　　為滿足市場訂單需求，長軸公司通過老舊設備升級改造、建設新能源汽車軸承智能化技術改造一期與二期項目等措施，輪轂軸承年產量從2018年的514萬套突破到2023年的1000萬套，實現產量翻番。這期間，長軸公司堅持“人停機不停”，2023年輪轂軸承日產出從2.7萬套突破至3.8萬套，產能和產值同比提升37%以上，為輪轂軸承年產量力破1000萬套奠定了堅實基礎。
 

　　4、國機重裝大型鑄鍛件驗證點正式獲批首批國家標準驗證點
 

　　2023年12月28日，《國家標準化管理委員會關于批準設立國家標準驗證點(第一批)的公告》正式發(fā)布。國機重裝所屬二重裝備大型鑄鍛件驗證點獲批首批國家標準驗證點。
 

　　鍛造國機所長、服務國家所需。近年來，國機重裝不斷推動高端材料研制和極限制造能力提升，成功研制了代表國家技術水平的自主三代核電核島主設備鍛件、百萬千瓦核電常規(guī)島汽輪機焊接轉子、核聚變示范裝置鍛件、高燃耗乏燃料廠外運輸容器外殼鍛件、1000MW超超臨界機組FB2轉子鍛件、世界最大百萬千瓦水電系列鑄鍛件、500MW級沖擊式水輪機轉輪中心體鍛件、F/H/J級重型燃機鑄鍛件等重大技術裝備，為公司打造大型鑄鍛件原創(chuàng)技術策源地，提升核電機組等重大能源裝備自主可控能力，保障國家能源裝備產業(yè)鏈、供應鏈安全提供了有力支撐。
 

　　5、北一大隈入選北京市2023年數字化車間名單
 

　　2023年度北京市智能工廠和數字化車間名單于近日公布，北一機床所屬北一大隈(北京)機床有限公司(以下簡稱“北一大隈”)憑借其信息技術、自動化技術、測控技術等諸多方面的優(yōu)勢成功入選。
 

 

　　立足本次北京市數字化車間評選，北一大隈將持續(xù)對生產運行過程進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，依托數控化高性能的加工設備，配合先進加工工藝，實現高效連續(xù)或無人化加工運轉。未來，北一機床也將繼續(xù)探索和提升數字化和智能化技術，不斷推進數字化、智能化技術與生產制造系統(tǒng)深度融合，全面賦能企業(yè)數字化轉型和智能化升級，為北京市打造數字化車間和智能工廠提供“北一樣板”。
 

　　6、超同步公司入選北京市智能工廠名單
 

　　近日，北京市經信局網站公布2023年度北京市智能工廠名單。經過企業(yè)申報、區(qū)級推薦、專家評審等環(huán)節(jié)，中關村密云園企業(yè)超同步股份有限公司正式入選。
 

　　2017年4月，超同步股份有限公司基于“以智能制造，制造智能裝備”的工作理念，正式啟動“智能裝備核心功能部件智能工廠”建設。幾年來，該公司以大數據信息交互平臺為核心，圍繞八大數字化管理模塊、五類核心工業(yè)裝備，實現了四大產品線規(guī)模化、柔性化的智能制造新模式。先后建設了信息平臺智能排產系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能設備管理系統(tǒng)、開放式多媒體工業(yè)網絡系統(tǒng)、智能訂單管理系統(tǒng)、生產執(zhí)行管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)等多個智能化管理系統(tǒng)。在傳統(tǒng)制造技術的基礎上，綜合運用數字仿真、人工智能、大數據分析等現代信息技術成果，實現了高效、低耗、優(yōu)質、柔性化生產。同時，通過建立大規(guī)模個性化定制的智能柔性數字化生產線、實行模塊化設計方法、建立個性化產品數據庫等方式，形成了完善的可滿足客戶個性化需求的研發(fā)、生產、供應、銷售、售后管理體系。
 

　　(以上信息來自各企業(yè)報道)