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一、施必牢技術(shù)的產(chǎn)生及防松原理各種機(jī)器及部件在連接裝配中離不開緊固件。緊固件給機(jī)械工業(yè)帶來了方便，但是，它有一個(gè)不可避免的弱點(diǎn)，即在劇烈震動(dòng)中會(huì)自行松脫，致使部件或一臺(tái)完整的設(shè)備損壞、解體，甚致釀成事故。為解決緊固件的松脫問題，從螺紋緊固件誕生開始，世界上許多國家的科學(xué)家和工程師作了大量的試驗(yàn)和研究，他們采用鎖片、銷釘、尼龍嵌入、變形螺紋、化學(xué)涂膠等方法，在一定程度上延緩了緊固件會(huì)自行松脫的時(shí)間，但是，沒有根本解決問題。螺紋緊固件的松脫問題的關(guān)鍵在于螺紋的結(jié)構(gòu)形狀。為此，美國工程師在研究了緊固件螺紋的形狀及受力情況后，重新設(shè)計(jì)螺紋的幾何形狀，于七十年代末發(fā)明了這種現(xiàn)在被稱為“施必牢”的螺紋技術(shù)，從根本上解決了緊固件的松脫問題。施必牢緊固件為什么能有效地解決松動(dòng)問題呢？這是因?yàn)樗��?的結(jié)構(gòu)。在陰螺紋的牙底處有一個(gè)30度的楔形斜面，當(dāng)螺栓螺母相互擰緊時(shí)，螺栓的牙尖就緊緊地頂在施必牢螺紋的楔形斜面上，從而產(chǎn)生了很大的鎖緊力。由于牙形的角度改變，使施加在螺紋間接觸所產(chǎn)生的法向力與螺栓軸線成60度角，而不是像普通螺紋那樣的30度角。顯然施必牢螺紋法向壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于扣緊壓力，因此,所產(chǎn)生的防松摩擦力也就必然大大增加了。同時(shí)，陽螺紋牙頂在與施必牢陰螺紋咬合時(shí)，牙頂處齒尖易變形，使載荷均勻地分布在接觸的螺旋線全長上（見圖1），避免了普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋咬合時(shí)，80%以上的總載荷集中作用在*和第二牙的螺紋面上的現(xiàn)象。因此，施必牢螺紋聯(lián)結(jié)副不僅克服了普通標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)副在振動(dòng)條件下易于自松的缺點(diǎn)，而且還可延長使用壽命。（見圖1）在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)中，用容克式（JUNKERS）振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)作了橫向負(fù)載振動(dòng)試驗(yàn)，施必牢螺紋顯示出它具有非常優(yōu)異的抗振動(dòng)能力（見圖2）。他們試驗(yàn)了三種基本的螺母：一種是普通的標(biāo)準(zhǔn)螺母，一種是有效力矩鎖緊螺母和一種施必牢螺帽。用同樣的標(biāo)準(zhǔn)螺栓、同樣的緊固負(fù)載力矩、同樣的振幅頻率和同樣的實(shí)驗(yàn)室，同一臺(tái)試驗(yàn)機(jī)上，控制二分鐘的試驗(yàn)時(shí)間。結(jié)果是：普通標(biāo)準(zhǔn)螺母幾乎立即全部松脫了，失去了全部鎖緊能力；有效力矩鎖緊螺母失去了70%的鎖緊能力；而施必牢螺母在兩分鐘試驗(yàn)期間仍保持了他們應(yīng)有的自鎖能力。在以上試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對三種螺紋的重復(fù)使用性作進(jìn)一步的橫向振動(dòng)試驗(yàn)：施必牢全螺紋自鎖螺帽能夠重復(fù)使用，經(jīng)過反復(fù)擰緊和擰松，仍然不減少其鎖緊力，保持螺母原有的鎖緊效果；而普通螺母和有效力矩鎖緊螺母在幾次擰緊和擰松...