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軸承熱處理發(fā)展歷程及技�(shù)�(yīng)用效�
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    2009-04-28
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  • 資料簡介
  •     熱處理發(fā)展歷� 
        �1)清潔熱處理 
        熱處理生�(chǎn)形成的廢�、廢�、廢�、粉�、噪聲及電磁輻射等均會對�(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色�(huán)保熱處理)是�(fā)達國家熱處理技�(shù)�(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放,已基本杜絕使用煤作燃料,重油的使用量也越來越�,改用輕油的居多,天然氣仍然是的燃料� 
        燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度,燃燒器�(jié)�(gòu)的優(yōu)化和�—燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下,使NOX和CO降低到zui低限�;使用氣體滲�、碳氮共滲及真空熱處理技�(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火�,采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染� 
        �2)精密熱處理 
        精密熱處理有兩方面的含義:一方面是根�(jù)零件的使用要�、材料、結(jié)�(gòu)尺寸,利用物理冶金知識及*的計算機模擬和檢測技�(shù),優(yōu)化工藝參�(shù),達到所需的性能或zui大限度地�(fā)揮材料的潛力;另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的�(wěn)定�,實�(xiàn)�(chǎn)品質(zhì)量分散度�?。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘?yōu)榱恪?nbsp;
        �3)節(jié)能熱處理 
        科學(xué)的生�(chǎn)和能源管理是能源有效利用的zui有潛力的因素,建立專�(yè)熱處理廠以保證滿負荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇。在熱處理能源結(jié)�(gòu)方面,優(yōu)先選擇一次能�;充分利用廢�、余�;采用耗能�、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝�� 
        �4)少無氧化熱處理 
        由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱,熱處理后零件的性能得到提高,熱處理缺陷如脫�、裂紋等大大減少,熱處理后的精加工留量減�,提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣�、真空或低壓滲碳、滲�、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善�(zhì)�、減少畸�、提高壽�� 
        熱處理技�(shù)�(yīng)用效� 
        �1)擴大了GCr15鋼應(yīng)用范� 
        一般地GCr15鋼M淬火時套圈有效壁厚在12mm以下,但BL淬火時由于硝鹽冷卻能力強,若采用攪拌、串動、加水等措施,套圈有效壁厚可擴大�28mm左右� 
        �2)硬度穩(wěn)�、均勻性好 
        由于BL�(zhuǎn)變是一個緩慢過�,一般GCr15鋼需4h,GCr18Mo鋼需5h,套圈在硝鹽中長時間等溫,表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時進行,因此硬度穩(wěn)�、均勻性好,一般GCr15鋼BL淬火后硬度在59�61HRC,均勻�≤1HRC,不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現(xiàn)硬度�、軟�、均勻性差等問�� 
        �3)減少淬火、磨削裂� 
        在鐵�、軋機軸承生�(chǎn)中,由于套圈尺寸�、重量重,油淬火時M組織脆性大,為使淬火后獲得高硬度常采取強冷卻措�,結(jié)果導(dǎo)致淬火微裂紋;而BL淬火�,由于BL組織比M組織韌性好得多,同時表面形成高達-400~-500MPa的壓�(yīng)��*地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削�(yīng)�,使整體�(yīng)力水平下降,大大減少了磨削裂��
     �4)軸承使用壽命提� 
        對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等,經(jīng)M淬火后使用時主要失效形式為:裝配時內(nèi)套開�,使用過程中受沖擊外圈擋邊掉�、內(nèi)圈碎�,而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓�(yīng)�,無論裝配時�(nèi)套開裂,還是使用過程中外套擋邊掉�、內(nèi)套碎裂傾向性大大減�,且可降低滾子的邊緣�(yīng)力集中。因�,經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提��
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